Tổng hợp 5 ứng dụng máy phun cát trong gia công cơ khí

Trong ngành gia công cơ khí, việc xử lý bề mặt chi tiết là công đoạn then chốt để tăng độ bám dính lớp phủ, chống rỉ sét và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Máy phun cát là công cụ hiệu quả để thực hiện các nhiệm vụ này. Trong bài viết, Việt Thành chia sẻ cụ thể về ứng dụng máy phun cát trong gia công cơ khí, ưu điểm, lưu ý khi chọn máy phun cát phù hợp.

Khái niệm và nguyên lý hoạt động của máy phun cát trong gia công cơ khí

Gia công phun cát (còn gọi phun hạt mài) là quá trình sử dụng dòng hạt mài (cát, bi thép, oxit nhôm…) được bắn với áp suất cao lên bề mặt chi tiết. Dòng hạt này va chạm bề mặt, tạo ma sát để loại bỏ rỉ sét, cặn bám, lớp sơn cũ hoặc tạo mặt nhám theo yêu cầu.

Hai hình thức phổ biến là:

• Phun cát khô: chỉ sử dụng khí nén + hạt mài. Nhược điểm là bụi phát sinh lớn.
• Phun cát ướt: hạt mài được làm ẩm hoặc trộn với nước trước khi phun, giúp giảm bụi trong quá trình xử lý.

Việc lựa chọn loại phù hợp phụ thuộc vào loại chi tiết, mức độ yêu cầu bề mặt và điều kiện môi trường làm việc.

Tổng hợp 5 ứng dụng máy phun cát trong gia công cơ khí

Loại bỏ rỉ sét, lớp sơn cũ và cặn bám

Một trong những ứng dụng chính của máy phun cát là loại bỏ rỉ sét, lớp sơn cũ hoặc các cặn bám trên bề mặt kim loại. Với khả năng tạo áp lực cao, thiết bị có thể xử lý lớp bề mặt bám dính chặt mà các phương pháp cơ học thông thường khó làm sạch hiệu quả.

Đối với các chi tiết máy, vỏ máy, khung thép, xà, máy phun cát giúp phục hồi trạng thái bề mặt để tiếp tục gia công hoặc sơn phủ.

Tạo nhám và tăng độ bám dính lớp phủ

Để lớp sơn, mạ bám chắc hơn, bề mặt cần có độ nhám đều. Máy phun cát có thể chủ động tạo nhám ở mức độ mong muốn, từ nhám nhẹ đến nhám sâu, tùy công suất và loại hạt mài.

Trong nhiều công đoạn gia công chi tiết kim loại (khuôn đúc, trục, van, chi tiết hàn), phun cát là bước chuẩn bị bề mặt không thể thiếu để đảm bảo lớp phủ sau này bền bỉ.

Hoàn thiện bề mặt và đánh bóng

Không chỉ làm sạch và tạo nhám, máy phun cát còn dùng để hoàn thiện bề mặt chi tiết: loại bỏ bavia, vết gờ, san bằng các phần dư liệu mỏng, giúp bề mặt đạt độ đồng đều cao.

Một số chi tiết cơ khí sau khi phun cát có thể trực tiếp đưa vào lắp ráp hoặc tiếp tục gia công nhẹ, tiết kiệm bước mài hoặc đánh bóng thủ công.

Hỗ trợ xử lý chi tiết nhỏ và khó tiếp cận

Với hạt mài nhỏ và đầu phun nhỏ, máy phun cát có thể xử lý các chi tiết nhỏ như bánh răng, lò xo, chi tiết khuôn, các khe hẹp mà các dụng cụ khác khó tác động đến.

Việc làm sạch các chi tiết nhỏ trước khi lắp vào hệ thống lớn giúp giảm tỷ lệ lỗi, tăng độ ổn định khi vận hành.

Tân trang chi tiết cũ, phục hồi sản phẩm

Máy phun cát còn dùng để tân trang sản phẩm đã qua sử dụng: bình chịu lực, khung máy, vỏ hộp, máy công cụ cũ… Việc làm sạch, loại bỏ lớp oxi hóa giúp chi tiết trở về gần như trạng thái mới, tăng giá trị sử dụng tiếp theo.

Đây là ứng dụng quan trọng giúp các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí thay mới linh kiện, tận dụng tài sản hiện có.

Ưu điểm và hạn chế khi dùng máy phun cát trong cơ khí

Ưu điểm nổi bật

• Hiệu quả cao, tốc độ xử lý nhanh: Máy phun cát loại bỏ lớp phủ, gỉ sét nhanh hơn nhiều lần so với mài thủ công.
• Linh hoạt trong xử lý bề mặt: Có thể thay đổi loại hạt mài, áp lực, khoảng cách phun để đạt hiệu ứng mong muốn (nhám nhẹ, nhám sâu, mịn bề mặt…).
• Chuẩn bị bề mặt tốt cho sơn/mạ: Bề mặt sạch, có độ nhám đều, giúp lớp phủ bám dính chắc, kéo dài tuổi thọ lớp bảo vệ.
• Tiết kiệm chi phí bảo dưỡng và sửa chữa: Với khả năng tân trang chi tiết cũ, giảm nhu cầu thay mới linh kiện.
• Tái sử dụng hạt mài: Với hệ thống thu hồi và lọc bụi, hạt mài có thể tái dùng nhiều lần, giảm chi phí nguyên liệu.

  

Hạn chế cần lưu ý

• Bụi và ô nhiễm: Phun cát khô tạo bụi lớn, nếu không có hệ thống hút bụi thì có thể gây mất vệ sinh, nguy hại cho người công nhân và môi trường.
• Chi phí đầu tư máy và thiết bị hỗ trợ: Máy chất lượng cao, hệ thống thu hồi bụi và phụ kiện đi kèm có thể chi phí ban đầu cao.
• Ảnh hưởng đến bề mặt nền: Nếu lựa chọn áp lực hoặc loại hạt không phù hợp, có thể làm mòn hoặc làm hỏng lớp nền chi tiết.
• Máy phun cát ướt xử lý chậm hơn: Mặc dù giảm bụi, nhưng máy phun cát ướt thường chậm hơn trong việc làm sạch các lớp bám cứng.

Cách chọn máy phun cát phù hợp và bảo dưỡng thiết bị

Tiêu chí lựa chọn máy phun cát trong gia công cơ khí

• Công suất và áp lực phun: Đối với chi tiết lớn, cần máy có áp lực cao và tốc độ phun lớn.
• Loại máy: cầm tay, di động hoặc cố định tùy quy mô sản xuất.
• Hệ thống thu hồi bụi: giúp giữ vệ sinh xưởng và kéo dài tuổi thọ máy.
• Vật liệu thân máy và phụ kiện: nên chọn thép dày, đầu súng chịu mài mòn cao.
• Khả năng sửa chữa, bảo dưỡng và thay linh kiện: cần dễ tiếp cận và dễ thay thế khi cần.

Bảo dưỡng định kỳ để máy luôn vận hành tốt

• Vệ sinh đường ống, kiểm tra đầu súng định kỳ tránh tắc và mòn.
• Kiểm tra hệ thống hút lọc bụi, thay túi lọc khi cần.
• Kiểm tra áp lực khí nén, van an toàn.
• Bổ sung hoặc thay hạt mài đạt chất lượng khi hạt yếu, mòn.

Giải pháp từ Công ty TNHH Thiết bị Việt Thành

Nếu bạn đang tìm đơn vị cung cấp máy phun cát, cung cấp dịch vụ sửa chữa máy phun cát chuyên nghiệp tại Việt Nam, Công ty TNHH Thiết bị Việt Thành là lựa chọn đáng cân nhắc:

• Cung cấp đa dạng dòng máy phun cát phù hợp gia công cơ khí nhỏ, vừa và lớn.
• Hỗ trợ sửa chữa máy phun cát, thay thế linh kiện, bảo dưỡng định kỳ với đội ngũ kỹ thuật lành nghề.
• Cam kết linh kiện chính hãng, hiệu suất máy ổn định, thời gian bảo hành rõ ràng.
• Hỗ trợ tư vấn chọn loại máy phù hợp với chi tiết gia công, áp lực yêu cầu, quy mô sản xuất.

Bạn có thể truy cập www.vnbq2018.com để xem các mẫu máy hiện có và dịch vụ đi kèm, hoặc liên hệ trực tiếp với Việt Thành qua hotline: 093 874 6048 để được hỗ trợ kỹ thuật chi tiết hơn.