[GIẢI ĐÁP] Máy phun bi bao lâu bảo dưỡng 1 lần?

Để đảm bảo máy phun bi hoạt động ổn định và liên tục, không bị gián đoạn gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, chúng ta cần bảo dưỡng máy định kỳ. Việc này giúp đảm bảo rằng các chi tiết phụ tùng tiêu hao và dễ bị mài mòn của máy luôn trong tình trạng tốt nhất, ngăn ngừa hỏng hóc và tai nạn lao động tiềm ẩn. Vậy máy phun bi bao lâu bảo dưỡng 1 lần?

Để trả lời câu hỏi này, việc duy trì một bản ghi chép chi tiết về các lần kiểm tra và bảo dưỡng máy phun bi là cần thiết, giúp bạn có cái nhìn tổng quan và nhanh chóng chẩn đoán các vấn đề phát sinh, đảm bảo máy móc luôn hoạt động hiệu quả và an toàn.

Máy phun bi bao lâu bảo dưỡng 1 lần?

Bảo dưỡng hàng tuần

Trong quy trình vận hành máy phun bi, chúng ta cần thực hiện việc bảo dưỡng hàng tuần để duy trì hiệu suất hoạt động của máy đồng thời ngăn ngừa những sự cố có thể xảy ra. 

Bạn có thể tham khảo hướng dẫn chi tiết cho việc bảo dưỡng hàng tuần máy phun bi dưới đây.

Mở van ở đáy bộ tách ẩm và thoát nước tích tụ

• Bước 1: Xác định vị trí van ở đáy bộ tách ẩm. (Bộ tách ẩm là một thành phần quan trọng trong hệ thống máy phun bi, giúp loại bỏ độ ẩm từ không khí nén trước khi nó đi vào hệ thống phun cát)
• Bước 2: Mở van để thoát nước

Sử dụng tay vặn mở van ở đáy bộ tách ẩm một cách từ từ để nước tích tụ có thể thoát ra. Hãy cẩn thận để tránh nước bắn vào người hoặc các thiết bị khác.

Để van mở trong vài phút cho đến khi không còn nước chảy ra, sau đó đóng van lại. Hãy đảm bảo rằng van được đóng kín để ngăn không khí nén thoát ra ngoài.

=> Lưu ý: Các bạn cần thực hiện việc loại bỏ nước tích tụ hàng tuần cho máy phun bi để tránh gây ra sự ăn mòn bên trong hệ thống và ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của máy.

Kết nối áp kế và đo sụt áp qua bộ lọc

• Bước 1: Chuẩn bị áp kế (Áp kế là một dụng cụ đo lường dùng để kiểm tra áp suất trong hệ thống. Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo rằng áp kế được hiệu chuẩn đúng cách để đảm bảo độ chính xác)
• Bước 2: Kết nối áp kế đến điểm khai thác

Đây là vị trí trên hệ thống nơi áp suất có thể được đo. Thường thì sẽ có một van hoặc cổng kết nối đặc biệt để gắn áp kế. Gắn áp kế vào điểm khai thác một cách chắc chắn để không có rò rỉ khí. Đảm bảo rằng tất cả các kết nối được siết chặt để đo lường chính xác.

• Bước 3: Đo sụt áp

Sụt áp là sự giảm áp suất khi không khí đi qua bộ lọc. Đo sụt áp để đánh giá tình trạng của bộ lọc và hiệu suất của hệ thống. Đọc giá trị sụt áp trên áp kế và ghi lại vào sổ nhật ký. Những thông tin này sẽ giúp theo dõi và so sánh với các lần đo trước để phát hiện các dấu hiệu bất thường.

Ghi lại các thông số và kiểm tra bộ lọc

• Bước 1: Ghi lại số liệu

Ghi lại giá trị sụt áp đo được vào sổ nhật ký bảo dưỡng. Lưu ý ghi đầy đủ thông tin như ngày giờ đo, giá trị đo được và tên người thực hiện để tiện cho việc theo dõi sau này.

• Bước 2: Phân tích dữ liệu

Nếu bạn nhận thấy sự giảm áp suất tăng đáng kể trong hai hoặc ba ca liên tiếp, ví dụ như tăng 100% (một biến thể lên đến 20% là nằm trong mức cho phép), đó là dấu hiệu cần kiểm tra bộ lọc. Một sự tăng sụt áp đáng kể có thể cho thấy bộ lọc đang bị tắc hoặc cần được thay thế.

• Bước 3: Kiểm tra bộ lọc

Tắt máy và đảm bảo rằng không có áp suất trong hệ thống trước khi tháo bộ lọc. Tháo bộ lọc ra khỏi vị trí để kiểm tra.

Kiểm tra bộ lọc để xem có bị tắc nghẽn hoặc bẩn không. Nếu bộ lọc bị bẩn, hãy làm sạch hoặc thay thế nếu cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Sau khi kiểm tra và làm sạch, lắp lại bộ lọc vào hệ thống. Đảm bảo tất cả các kết nối được siết chặt và không có rò rỉ khí.

Kiểm tra tổng thể hệ thống

• Bước 1: Kiểm tra các thành phần khác

Ngoài việc kiểm tra bộ tách ẩm và bộ lọc, hãy kiểm tra các thành phần khác của hệ thống phun cát như các ống dẫn, van và súng phun để đảm bảo chúng không bị hư hỏng hoặc rò rỉ.

• Bước 2: Đảm bảo an toàn cho hệ thống

Đảm bảo rằng tất cả các thành phần của hệ thống được lắp đặt đúng cách và không có nguy cơ gây ra tai nạn. Bao gồm việc kiểm tra các thiết bị an toàn và hệ thống xả thải để đảm bảo chúng hoạt động đúng chức năng.

• Bước 3: Lập báo cáo bảo dưỡng

Sau khi hoàn thành kiểm tra và bảo dưỡng, lập báo cáo chi tiết về các công việc đã thực hiện, bao gồm các phát hiện và các biện pháp khắc phục đã thực hiện.

• Bước 4: Lưu trữ hồ sơ bảo dưỡng

Lưu trữ các hồ sơ bảo dưỡng vào sổ nhật ký hoặc hệ thống quản lý tài liệu để dễ dàng truy xuất khi cần thiết. 

Máy phun bi bao lâu bảo dưỡng 1 lần? Tốt nhất nên thực hiện việc bảo dưỡng hàng tuần để duy trì hiệu suất và độ bền của máy phun bi. Thực hiện đúng các bước bảo dưỡng và ghi chép chi tiết sẽ giúp máy hoạt động ổn định và đảm bảo an toàn cho người sử dụng. 

Bảo dưỡng hàng năm

Ngoài bảo dưỡng hàng tuần thì máy phun bi bao lâu bảo dưỡng 1 lần? Việc bảo dưỡng máy phun bi nên duy trì 1 năm 1 lần bao gồm kiểm tra và bảo dưỡng các thành phần quan trọng của máy:

Kiểm tra và bảo dưỡng các cửa

• Bước 1: Kiểm tra con dấu bụi trên các cửa. (Con dấu bụi là một phần quan trọng ngăn bụi và nước xâm nhập vào bên trong máy. Con dấu bụi cần được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chúng vẫn còn trong tình trạng tốt và không có dấu hiệu hư hỏng hoặc mài mòn)
• Bước 2: Kiểm tra hư hại và tình trạng niêm phong

Quan sát kỹ các con dấu trên cửa để phát hiện các vết nứt, rách hoặc mòn. Con dấu bị hư hỏng có thể dẫn đến việc bụi và nước thâm nhập, gây hại cho hệ thống và ảnh hưởng đến hiệu suất của máy.

Đảm bảo rằng tất cả các cửa được niêm phong đúng cách. Đặc biệt, các đơn vị máy đặt ngoài trời hoặc trong môi trường ẩm ướt cần chú ý kỹ để tránh nước xâm nhập, điều này có thể dẫn đến sự ăn mòn và hỏng hóc các thành phần bên trong.

• Bước 3: Thay thế con dấu bị lỗi

Nếu phát hiện bất kỳ con dấu nào bị hỏng hoặc không đảm bảo độ kín, cần thay thế ngay lập tức. Sử dụng con dấu mới và phù hợp để đảm bảo hiệu suất niêm phong tối ưu.

Bảo dưỡng máy phân ly độ ẩm

• Bước 1: Cô lập nguồn cung cấp khí nén

Bạn cần ngắt kết nối khí nén hoàn toàn để đảm bảo an toàn trong quá trình bảo dưỡng.

• Bước 2: Loại bỏ và làm sạch các phần tử lọc

Tháo phần tử lọc ra khỏi máy phân ly độ ẩm. Các phần tử lọc này có chức năng loại bỏ độ ẩm khỏi không khí nén để ngăn ngừa sự ăn mòn và hư hỏng các thành phần bên trong.

Sử dụng khí nén hoặc nước sạch để làm sạch các phần tử lọc. Đảm bảo rằng mọi bụi bẩn và cặn bã được loại bỏ hoàn toàn.

Kiểm tra tình trạng của các phần tử lọc sau khi làm sạch. Nếu phần tử lọc bị hư hỏng hoặc quá cũ, hãy thay thế bằng phần tử mới để đảm bảo hiệu quả phân ly độ ẩm.

Thanh lọc bụi

• Bước 1: Di chuyển và kiểm tra lõi lọc

Tháo từng lõi lọc ra khỏi hệ thống để kiểm tra chi tiết. Các lõi lọc có nhiệm vụ giữ lại bụi bẩn và các hạt mài mòn, ngăn chúng khỏi hệ thống phun.

Kiểm tra các lõi lọc để phát hiện các dấu hiệu của hư hỏng, móp méo hoặc mài mòn. Lõi lọc bị hư hỏng có thể dẫn đến rò rỉ bụi và giảm hiệu suất lọc.

• Bước 2: Xử lý lõi lọc

Xử lý các lõi lọc một cách cẩn thận bằng tay để tránh làm hỏng thêm. Hãy sử dụng các công cụ nhẹ nhàng và phù hợp để tháo và kiểm tra các lõi lọc.

Nếu phát hiện bất kỳ lõi lọc nào bị hư hỏng hoặc móp méo, hãy thay thế chúng ngay lập tức bằng các lõi lọc mới để đảm bảo hiệu quả lọc và ngăn ngừa rò rỉ bụi.

Kiểm tra ống lọc khí

• Bước 1: Kiểm tra tình trạng ống lọc khí

Các ống lọc khí trong hệ thống luôn ở trong tình trạng sạch sẽ, không có bụi bẩn hoặc cặn bã tích tụ. Các ống lọc khí bẩn có thể làm giảm lưu lượng khí và ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống.

• Bước 2: Kiểm tra các lỗ phun

Kiểm tra các lỗ phun để đảm bảo rằng chúng không bị tắc nghẽn bởi bụi bẩn hoặc cặn bã. Lỗ phun sạch sẽ giúp duy trì luồng khí đều đặn và hiệu quả phun tối ưu.

• Bước 3: Làm sạch hoặc thay thế

Sử dụng khí nén hoặc công cụ làm sạch chuyên dụng để làm sạch các ống và lỗ phun. Đảm bảo rằng mọi cặn bã và bụi bẩn được loại bỏ hoàn toàn.

Nếu phát hiện các ống hoặc lỗ phun bị hư hỏng hoặc không thể làm sạch hiệu quả, hãy thay thế bằng các thành phần mới để đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru.

Kiểm tra và làm sạch các loại khí khác

• Bước 1: Tháo nút xả

Tháo nút xả từ các điểm xả khí khác trong hệ thống. Nút xả có nhiệm vụ loại bỏ khí dư thừa và bụi bẩn từ hệ thống để đảm bảo không có sự tích tụ không mong muốn.

• Bước 2: Kết nối đầu vào không khí

Kết nối các điểm xả khí với đầu vào không khí để đảm bảo rằng khí có thể được xả ra một cách dễ dàng và hiệu quả.

• Bước 3: Làm sạch bùn tích lũy

Sử dụng các công cụ và thiết bị làm sạch phù hợp để loại bỏ bùn và cặn bã tích tụ trong các điểm xả khí. Đảm bảo rằng các điểm xả khí sạch sẽ và không còn cặn bã để ngăn ngừa tắc nghẽn và giảm hiệu suất hệ thống.

• Bước 4: Kiểm tra tình trạng sau khi làm sạch

Sau khi làm sạch, kiểm tra lại các điểm xả khí để đảm bảo rằng chúng hoạt động bình thường và không có rò rỉ hoặc vấn đề nào khác.

Bảo dưỡng hàng năm là một bước quan trọng trong việc duy trì hiệu suất và độ bền của máy phun bi. Việc thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng giúp ngăn ngừa hư hỏng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Đừng quên lưu giữ các hồ sơ bảo dưỡng chi tiết để theo dõi tình trạng của máy và giúp bạn quản lý bảo dưỡng dễ dàng hơn trong tương lai.

Việt Thành – Nhà cung cấp Máy phun bi chính hãng, chất lượng

Khi ngành công nghiệp ngày càng phát triển, nhu cầu về các thiết bị gia công bề mặt như máy phun bi ngày càng trở nên cấp thiết. Máy phun bi không chỉ giúp làm sạch, đánh bóng mà còn tạo độ nhám, giúp bề mặt vật liệu đạt được các tiêu chuẩn cao về chất lượng và tính thẩm mỹ. Để đáp ứng nhu cầu đó, Việt Thành tự hào là nhà cung cấp máy phun bi chính hãng, chất lượng cao, đảm bảo sự hài lòng tuyệt đối cho quý khách hàng.

Tại sao nên chọn Việt Thành?

Chất lượng sản phẩm hàng đầu

Việt Thành cam kết cung cấp máy phun bi chính hãng, được sản xuất theo công nghệ hiện đại và tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Mỗi sản phẩm trước khi đến tay khách hàng đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả lâu dài.

Dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp

Chúng tôi hiểu rằng mỗi ngành công nghiệp, mỗi doanh nghiệp có những yêu cầu riêng biệt về thiết bị phun bi. Đội ngũ tư vấn viên của Việt Thành sẵn sàng lắng nghe và hiểu rõ nhu cầu của bạn, từ đó đưa ra những giải pháp tối ưu nhất, giúp bạn lựa chọn được sản phẩm phù hợp và tiết kiệm chi phí.

Hỗ trợ kỹ thuật toàn diện

Việt Thành luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong việc lắp đặt, hướng dẫn sử dụng và bảo trì máy phun bi. Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, giàu kinh nghiệm, luôn sẵn sàng giải quyết mọi vấn đề kỹ thuật, đảm bảo máy móc của bạn luôn hoạt động ổn định và hiệu quả.

Vì vậy, nếu bạn đang tìm kiếm một thiết bị phun bi chất lượng hoặc cần tư vấn thêm về “máy phun bi bao lâu bảo dưỡng 1 lần” hãy liên hệ ngay với Việt Thành. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẽ giúp bạn chọn lựa sản phẩm phù hợp nhất và cung cấp những giải pháp bảo dưỡng hiệu quả, giúp bạn duy trì và nâng cao hiệu suất máy móc.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ VIỆT THÀNH

Địa chỉ: Số 205A/2 Đường DT743, Khu Phố 1B, Phường An Phú, TP. Thuận An, Bình Dương, Việt Nam

Email: vnbq2018@gmail.com

Tel: 02743799816   Hotline: 093 874 6048

Xem thêm: Bảo trì nâng cấp máy phun bi